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数控铣床循环打孔程序怎么编
加工中心G83钻孔加工循环指令格式为:G83 G△△ X__ Y__ Z__ Q__ R__ F__没有暂停动作。数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。
***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--;其中I是圆半径值,J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度,P 为两孔角度,K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形,自动生成更省事,避免人为失误。
数控车床编程钻孔流程是怎样的?
1、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
2、首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
3、有两类方法: 打表法: 将磁力表座吸在车床夹具或工件上,百分表打在钻头(铣刀)棱边上,用手慢慢转动主轴,在钻头(铣刀)上测量多个点,就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。
数控钻床如何编程?
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
2、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
3、.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
4、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
三维钻床编程流程详解
1、钻床加工通常***用G代码编程。G代码中包含了钻孔的具体路径、进给速度、主轴转速等参数。在编写G代码时,需要根据实际情况选择合适的切削参数,并考虑钻孔时可能遇到的各种情况(如钻头断裂、孔位偏移等)。
2、具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
3、孔形编程全部完毕,进入主程序编程调用孔群子程序,结合送料长度控制,即完成整个工件的编程。显示工件的图形,判断是否正确,若有较大出入,应回到编程状态修改。若程序准确无误,将程序传入PLC。
4、.分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。
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